Новости
-
04 апреля 2019
-
15 января 2019
-
23 марта 2018
Холодные прессы Серия P (PCL), S (C) 1-слой (уровень)
Широко известно, что для определенных видов обработки холодная склейка представляет собой наилучшее решение. Действительно, в таких случаях холодный процесс позволяет получать готовую продукцию, обладающую лучшими характеристиками по сравнению с характеристиками, получаемыми при обработке в горячих условиях. Однако, данное применение было всегда ограничено из-за долгого времени сушки клея, которое значительно превышает время, необходимо для сушки клея в процессах горячей склейки. В настоящее время такое ограничение устранено разработкой новых холодных клеящих составов, значительно сокращающих разницу во времени сушки. В связи с этим повысилось внимание заказчиков к процессу холодного прессования. Фирма Orma macchine, постоянно следящая за развитием рынка и ориентированная на удовлетворение требований заказчиков, дополнительно увеличила свое предложение прессов холодного прессования, так как она убеждена, что таким образом она предоставит своим заказчикам наилучшие возможности работы.
Гидравлические пресса холодного прессования новой серии «Р» и «S» являются плодом десятилетнего опыта работы. Серия «Р» имеет перемещение подвижной плиты сверху вниз, серия «S» снизу вверх. Несущая структура, выполненная путем сборки балок, труб и картеров, гарантирует прессам особую жесткость и устойчивость; плиты прессования имеют покрытие из оцинкованных листов. Новые серии «Р» и «S» могут быть оборудованы приспособлением для автоматического восстановления потери давления. Равномерное движение плиты обеспечивается зубчато-реечным механизмом.
Холодные прессы Серия PFH, PFL, HL 2-слоя, 3-слоя (уровня)
В настоящее время предлагаемая гамма включает в себя модели РFL, РFH, HL, которые подробно описываются на следующих страницах, а также ряд специальных установок с применением различных систем автоматики, способных удовлетворить самые разнообразные рабочие потребности. Данный каталог не является исчерпывающим; в нем представлены самые важные разработки, предложенные нашей фирмой. Основываясь на опыте, накопленном в течение тридцати лет работы, наша фирма находится к услугам заказчиков для предложения самого подходящего решения для всех их конкретных требований.
PFH
PFL
HL
PFL-PARQUET
PFL-Automatic Parquet Line / Система автоматического холодного прессования
КОНСТРКУТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОБЩИЕ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ РFL, РFH, HL:
Каркас машины выполнен из сваренных между собой стальных профилей, гарантирующих прочность и неограниченный срок службы. Контактные поверхности обрабатываются станками с ЧПУ. Плиты пресса из строганных балок для обеспечения наилучшей плоскостности и параллельности. Параллельность движущихся плит гарантируется двойной системой зубчатых реек. По запросу, подвижная плита может быть разделена на 2,3,4 или больше частей. Гидравлическая система, в комплекте с гидравлическим блоком и двухступенчатым насосом (для быстрого сближения и медленного оказания давления). Данная система обеспечивает восстановление возможных потерь давления, автоматически поддерживая заданные оператором параметры. Гидравлические цилиндры выполнены по чертежу ORMA macchine. Штоки хромированы путем погружения для обеспечения большей износостойкости. В случае прессов с несколькими плитами существует возможность задать разные рабочие давления на различных плитах пресса.
Электрический щит, где располагаются все органы для управления и регулировки работы машины. Все модели включают в себя предохранительные устройства.
Дополнительное оборудование по заказу: автоматическое размыкание плит с использованием таймера, выбег цилиндров, электрический привод для одновременного смыкания плит.
PFL — Основными характеристиками данной модели являются:
- верхняя подвижная плита, облицованная металлическим листом;
- возможность заказа верхней подвижной плиты, разделенной на 2 или 4 части;
- загрузка с короткой стороны;
- на нижней плите, выполненной из строганных балок, серийно предусмотрены ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, убирающихся во время прессования. По заказу возможна поставка приводной системы прогона материала внутри пресса.
HL — Основными характеристиками данной модели являются:
- нижняя подвижная плита;
- возможность заказа нижней подвижной плиты, разделенной на 2 или 3 части;
- загрузка с длинной стороны;
- на неподвижной верхней плите устанавливается толстый металлический лист;
- на нижней плите, выполненной из строганных балок, можно заказать в качестве дополнительной оснастки ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, убирающихся во время прессования.
PFH — Основными характеристиками данной модели являются:
- верхняя подвижная плита, облицованная металлическим листом;
- возможность заказа верхней подвижной плиты, разделенной на 2 или 3 части;
- загрузка с длинной стороны;
- на нижней плите, выполненной из строганных балок, серийно предусмотрены ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, убирающихся во время прессования.
Пример линии и процесса по изготовлению паркета на оборудовании «ORMA macchine»
Автоматическое оборудование, изготовленное компанией «Orma maccine», для производства предварительно отделанного двух- или трехслойного паркета, состоящее из:
- Подъемная платформа с холостыми роликами
- Автоматическое вакуумное загрузочное устройство
- Проклеивающая машина с 4 роликами, оснащенная автоматической промывкой роликов и системой охлаждения
- Моторизованный дисковый конвейер
- Двойной манипулятор с клещами и присосами мостовой конструкции (с ручной регулировкой плеч с присосами и клещей, чтобы приспособить их к работе с планками и опорами различной ширины)
- Моторизованный рольганг
- Моторизованная роликовая тележка для загрузки прессов
- Гидродинамические прессы холодного прессования с одним отделением мощностью 500 тонн
- Моторизованная роликовая тележка для разгрузки готовой продукции
Можно использовать опоры и рейки различной ширины и толщины.
Рабочая последовательность для изготовления 2-слойного паркета
Базовые опоры загружаются автоматически с подъемной платформы на вакуумное загрузочное устройство. Загрузочное устройство состоит из пневматических поршней и прорезиненных роликов, посредством которых опоры перемещаются к проклеивающей машине. Проклеивающая машина оснащена промазочными и дозирующими роликами, она укладывает один слой клея на верхнюю часть опоры; регулировка количества используемого клея выполняется очень точно, она отображается на специальном циферблатном индикаторе. После этого основа забирается посредством манипулятора с клещами и размещается на компоновочном конвейере. В это время манипулятор при помощи плеч с присосами перемещает из соответствующих контейнеров пластины из благородного сорта дерева и помещает их на базовую основу, уже покрытую клеем.
Рабочая последовательность для изготовления 3-слойного паркета
Очевидно, что рабочая последовательность для изготовления трехслойного паркета (который кроме базовой опоры и пластины из благородного сорта дерева состоит также из среднего слоя) выполняется иначе: в этом случае с подъемной платформы вакуумного загрузочного устройства автоматически необходимо загрузить не базовую опору, а средний слой. После этого она перемещается к проклеивающей машине, которая укладывает один слой клея с обеих сторон. Тем временем, манипулятор с клещами забирает базовую опору, расположенную в соответствующем контейнере, и размещает ее на компоновочном конвейере; после чего он ожидает поступления среднего слоя, который был покрыт слоем клея и при помощи клещей кладет его на базовую опору. Наконец, манипулятор при помощи плеч с присосами забирает пластины из благородного сорта дерева и помещает их на средний слой, создавая тем самым третий слой. Завершающий производственный этап происходит одинаково как в случае 2-слойного, так и 3-слойного паркета. Части, собранные до сих пор, находятся на рольганге. Второй рольганг устанавливается перед первым так, чтобы собранную стопку можно было бы переместить на него; после чего, при следующем перемещении стопка подается к прессу, который должен быть обеспечен питанием. В обоих прессах имеется нижняя плита 2600×1400 мм и две верхние подвижные плиты 2600×700 мм каждая. Благодаря этим двум подвижным плитам в каждый пресс можно загрузить две различные стопки многослойных пластин шириной не более 600 мм или одну стопку с шириной от 600 до 1340 мм. В случае использования винилового клея время прессовки составляет приблизительно 30 минут.
- Оборудование оснащено пультом управления с клавиатурой, которая используется для программирования и контролирования всей линии. При помощи пульта можно ввести все данные и рабочие последовательности.
- Что касается теоретической производительности установки, при использовании опоры 1,220×2,440 мм (4×8) с 8 полосами из благородного дерева (ширина 140/150) можно изготовить:
- В случае 2 слоев приблизительно 3000 м2 опорного слоя, что соответствует приблизительно 2000 м2 слоя из благородного сорта.
- В случае 3 слоев приблизительно 2000 м2 опорного слоя, что соответствует приблизительно 1200 м2 слоя из благородного сорта.
- Максимальная производительность установки достигается при использовании трех прессов, которые позволяют уравновесить время компоновки стопки и время прессовки.
Примечание: По требованию мы можем предложить полуавтоматические и автоматические установки также для индивидуальных форматов.
Задать вопрос/запросить предложение