Холодные прессы

Холодные прессы Серия P (PCL), S (C) 1-слой (уровень)

Широко известно, что для определенных видов обработки холодная склейка представляет собой наилучшее решение. Действительно, в таких случаях холодный процесс позволяет получать готовую продукцию, обладающую лучшими характеристиками по сравнению с характеристиками, получаемыми при обработке в горячих условиях. Однако, данное применение было всегда ограничено из-за долгого времени сушки клея, которое значительно превышает время, необходимо для сушки клея в процессах горячей склейки. В настоящее время такое ограничение устранено разработкой новых холодных клеящих составов, значительно сокращающих разницу во времени сушки. В связи с этим повысилось внимание заказчиков к процессу холодного прессования. Фирма Orma macchine, постоянно следящая за развитием рынка и ориентированная на удовлетворение требований заказчиков, дополнительно увеличила свое предложение прессов холодного прессования, так как она убеждена, что таким образом она предоставит своим заказчикам наилучшие возможности работы.

P 25/2
P 25/4 (PCL 25/4)
P 30/3 (PCL 30/3)
P/I
S/4 (C/4)
S/6 (C/6)

 

Гидравлические пресса холодного прессования новой серии «Р» и «S» являются плодом десятилетнего опыта работы. Серия «Р» имеет перемещение подвижной плиты сверху вниз, серия «S» снизу вверх. Несущая структура, выполненная путем сборки балок, труб и картеров, гарантирует прессам особую жесткость и устойчивость; плиты прессования имеют покрытие из оцинкованных листов. Новые серии «Р» и «S» могут быть оборудованы приспособлением для автоматического восстановления потери давления. Равномерное движение плиты обеспечивается зубчато-реечным механизмом.

Холодные прессы Серия PFH, PFL, HL 2-слоя, 3-слоя (уровня)

В настоящее время предлагаемая гамма включает в себя модели РFL, РFH, HL, которые подробно описываются на следующих страницах, а также ряд специальных установок с применением различных систем автоматики, способных удовлетворить самые разнообразные рабочие потребности. Данный каталог не является исчерпывающим; в нем представлены самые важные разработки, предложенные нашей фирмой. Основываясь на опыте, накопленном в течение тридцати лет работы, наша фирма находится к услугам заказчиков для предложения самого подходящего решения для всех их конкретных требований.

PFH
PFL
HL
PFL-PARQUET
PFL-Automatic Parquet Line / Система автоматического холодного прессования 

 

КОНСТРКУТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОБЩИЕ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ РFL, РFH, HL:

Каркас машины выполнен из сваренных между собой стальных профилей, гарантирующих прочность и неограниченный срок службы. Контактные поверхности обрабатываются станками с ЧПУ. Плиты пресса из строганных балок для обеспечения наилучшей плоскостности и параллельности. Параллельность движущихся плит гарантируется двойной системой зубчатых реек. По запросу, подвижная плита может быть разделена на 2,3,4 или больше частей. Гидравлическая система, в комплекте с гидравлическим блоком и двухступенчатым насосом (для быстрого сближения и медленного оказания давления). Данная система обеспечивает восстановление возможных потерь давления, автоматически поддерживая заданные оператором параметры. Гидравлические цилиндры выполнены по чертежу ORMA macchine. Штоки хромированы путем погружения для обеспечения большей износостойкости. В случае прессов с несколькими плитами существует возможность задать разные рабочие давления на различных плитах пресса.

Электрический щит, где располагаются все органы для управления и регулировки работы машины. Все модели включают в себя предохранительные устройства.

Дополнительное оборудование по заказу: автоматическое размыкание плит с использованием таймера, выбег цилиндров, электрический привод для одновременного смыкания плит.

PFL — Основными характеристиками данной модели являются:

• верхняя подвижная плита, облицованная металлическим листом;
• возможность заказа верхней подвижной плиты, разделенной на 2 или 4 части;
• загрузка с короткой стороны;
• на нижней плите, выполненной из строганных балок, серийно предусмотрены ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, убирающихся во время прессования. По заказу возможна поставка приводной системы прогона материала внутри пресса.

HL — Основными характеристиками данной модели являются:

• нижняя подвижная плита;
• возможность заказа нижней подвижной плиты, разделенной на 2 или 3 части;
• загрузка с длинной стороны;
• на неподвижной верхней плите устанавливается толстый металлический лист;
• на нижней плите, выполненной из строганных балок, можно заказать в качестве дополнительной оснастки ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, убирающихся во время прессования.

PFH — Основными характеристиками данной модели являются:

• верхняя подвижная плита, облицованная металлическим листом;
• возможность заказа верхней подвижной плиты, разделенной на 2 или 3 части;
• загрузка с длинной стороны;
• на нижней плите, выполненной из строганных балок, серийно предусмотрены ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, убирающихся во время прессования.

Пример линии и процесса по изготовлению паркета на оборудовании «ORMA macchine»

Автоматическое оборудование, изготовленное компанией «Orma maccine», для производства предварительно отделанного двух- или трехслойного паркета, состоящее из:

• Подъемная платформа с холостыми роликами
• Автоматическое вакуумное загрузочное устройство
• Проклеивающая машина с 4 роликами, оснащенная автоматической промывкой роликов и системой охлаждения
• Моторизованный дисковый конвейер
• Двойной манипулятор с клещами и присосами мостовой конструкции (с ручной регулировкой плеч с присосами и клещей, чтобы приспособить их к работе с планками и опорами различной ширины)
• Моторизованный рольганг
• Моторизованная роликовая тележка для загрузки прессов
• Гидродинамические прессы холодного прессования с одним отделением мощностью 500 тонн
• Моторизованная роликовая тележка для разгрузки готовой продукции

Можно использовать опоры и рейки различной ширины и толщины.

Рабочая последовательность для изготовления 2-слойного паркета

Базовые опоры загружаются автоматически с подъемной платформы на вакуумное загрузочное устройство. Загрузочное устройство состоит из пневматических поршней и прорезиненных роликов, посредством которых опоры перемещаются к проклеивающей машине. Проклеивающая машина оснащена промазочными и дозирующими роликами, она укладывает один слой клея на верхнюю часть опоры; регулировка количества используемого клея выполняется очень точно, она отображается на специальном циферблатном индикаторе. После этого основа забирается посредством манипулятора с клещами и размещается на компоновочном конвейере. В это время манипулятор при помощи плеч с присосами перемещает из соответствующих контейнеров пластины из благородного сорта дерева и помещает их на базовую основу, уже покрытую клеем.

Рабочая последовательность для изготовления 3-слойного паркета

Очевидно, что рабочая последовательность для изготовления трехслойного паркета (который кроме базовой опоры и пластины из благородного сорта дерева состоит также из среднего слоя) выполняется иначе: в этом случае с подъемной платформы вакуумного загрузочного устройства автоматически необходимо загрузить не базовую опору, а средний слой. После этого она перемещается к проклеивающей машине, которая укладывает один слой клея с обеих сторон. Тем временем, манипулятор с клещами забирает базовую опору, расположенную в соответствующем контейнере, и размещает ее на компоновочном конвейере; после чего он ожидает поступления среднего слоя, который был покрыт слоем клея и при помощи клещей кладет его на базовую опору. Наконец, манипулятор при помощи плеч с присосами забирает пластины из благородного сорта дерева и помещает их на средний слой, создавая тем самым третий слой. Завершающий производственный этап происходит одинаково как в случае 2-слойного, так и 3-слойного паркета. Части, собранные до сих пор, находятся на рольганге. Второй рольганг устанавливается перед первым так, чтобы собранную стопку можно было бы переместить на него; после чего, при следующем перемещении стопка подается к прессу, который должен быть обеспечен питанием. В обоих прессах имеется нижняя плита 2600×1400 мм и две верхние подвижные плиты 2600×700 мм каждая. Благодаря этим двум подвижным плитам в каждый пресс можно загрузить две различные стопки многослойных пластин шириной не более 600 мм или одну стопку с шириной от 600 до 1340 мм. В случае использования винилового клея время прессовки составляет приблизительно 30 минут.

• Оборудование оснащено пультом управления с клавиатурой, которая используется для программирования и контролирования всей линии. При помощи пульта можно ввести все данные и рабочие последовательности.
• Что касается теоретической производительности установки, при использовании опоры 1,220×2,440 мм (4×8) с 8 полосами из благородного дерева (ширина 140/150) можно изготовить:
• В случае 2 слоев приблизительно 3000 м² опорного слоя, что соответствует приблизительно 2000 м² слоя из благородного сорта.
• В случае 3 слоев приблизительно 2000 м² опорного слоя, что соответствует приблизительно 1200 м² слоя из благородного сорта.
• Максимальная производительность установки достигается при использовании трех прессов, которые позволяют уравновесить время компоновки стопки и время прессовки.

Примечание: По требованию мы можем предложить полуавтоматические и автоматические установки также для индивидуальных форматов.